煤泥烘干設(shè)備根據(jù)傳熱方式的不同，可以分為直接烘干和間接烘干兩種。那么，在煤泥烘干過程中，直接烘干技術(shù)和間接烘干技術(shù)有哪些相對缺點和優(yōu)勢呢？

　　間接烘干法。所謂的烘干烘干技術(shù)，是指煤泥烘干機運行中，被烘干物料與干燥介質(zhì)不進行直接接觸，而是通過傳熱固體，將熱量以傳導、輻射的方式傳遞給濕物料，進而實現(xiàn)濕物料的升溫干燥過程。
　　間接烘干的優(yōu)點：這種烘干方式的煤泥烘干機具有較好的密封性，在烘干過程中不存在粉塵收集處理問題。由于干燥介質(zhì)與煤泥物料不直接接觸，其選擇性也就較多。
　　間接烘干的缺點：但是，煤泥烘干設(shè)備間接烘干方式以熱傳導和輻射為主，對物料的干燥強度低，使烘干設(shè)備的處理能力受到限制。同時，間接烘干的方式設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，比較適用于大顆粒物料的烘干處理。
　　直接烘干法。煤泥烘干設(shè)備的直接烘干法是指被烘干物料與高溫干燥介質(zhì)直接接觸，在這個過程中，熱量以對流、傳導、輻射的方式傳遞給濕物料，使物料表面及內(nèi)部的水分汽化后被高溫干燥介質(zhì)帶走，從而實現(xiàn)濕物料烘干的效果。
　　直接烘干的優(yōu)點：在煤泥烘干中，濕物料與干燥介質(zhì)直接接觸，干燥強度大、熱效率高。同時這種直接接觸的方式，保障了設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡單便捷性，單機處理能力較大。
　　直接烘干的缺點：在直接烘干作業(yè)中，會出現(xiàn)較大量的粉塵煙氣，這就大大增加了熱煙氣的除塵量。